精密烟台数控车床加工尺寸偏差的原因

发布日期：2021-3-6 11:11:00 来源：http://yt.kobor-cnc.com/news567309.html

众所周知，精密烟台数控车床是一种新型的加工设备，配备有数控系统，伺服控制系统和其他控制装置，以及高精度进给系统，刀库和其他执行器。就加工形式而言，它迄今为止与任何一种加工机床都不同。小型数控车床是一种高精度，高效的加工设备，集自动加工和复杂的集中加工于一体。但是，有许多因素会影响最终加工的精度和效率。下面的数控车床工厂向您介绍小型数控车床加工尺寸偏差的原因和解决方法。

1，工件加工尺寸偏差的主要原因

我们知道，数控车床由控制系统，伺服驱动装置，伺服电机，机械进给装置，工作台零件，反馈测量装置等组成。加工工件时，控制信号通过数字信号发送到伺服驱动装置。在数控系统的操作下，带动伺服电机旋转，然后通过机械进给装置将其交给工作台，以使工件和刀具之间发生相对运动。同时，位置检测反馈装置将工件和刀具之间的实际相对运动转换成电信号，以反馈到CNC数控装置。通??过比较指令换位与反馈的实际换位，符合条件的工件可以按照加工程序设计要求进行加工。

但是，在小型数控车床的实际加工中，经常会出现工件与刀具之间的相对运动不完全符合指令值的情况，导致加工零件的尺寸与设计不符。因此，出现了加工尺寸偏差的现象。通常，造成这种故障的主要原因是：伺服电机的实际旋转值与指令旋转值一致，但工件和刀具的实际相对运动不符合要求；伺服电机的实际旋转值与指令旋转值不一致；机床传动系统零位偏差；外部干扰或脉冲损失以及机械故障。

2，解决工件加工尺寸偏差的措施

如前所述，数控车床装有数控系统和伺服控制系统的电子控制装置。通常，这种系统具有误差补偿功能，因此使用软件补偿是防止和解决加工尺寸偏差的直接而有效的方法。它主要包括刀具补偿和插补算法。

1.插补算法补偿：我们知道，数控车床数控系统的数据值只能是轨迹起点和终点的坐标值。因此，应该在起点和终点之间执行“数据点致密化”工作。该过程称为插值过程。通过插补可实时控制刀具在整个加工过程中的切削路径，从而大大减少了一些不可预测的原因对工件加工尺寸的影响。从而实现对工件的高精度加工。

2.刀具补偿：刀具补偿是防止CNC车床工件加工尺寸偏差过大的主要补偿方法。但是，要进行刀具补偿，首先应判断前后段之间的履带连接类型。直线和弧线有四种连接形式，即直线对直线，直线对弧，弧对线和弧对弧。根据两条程序路径之间的矢量角和刀具补偿方向的不同，程序过渡的刀具半径补偿可分为三种过渡模式：扩展型，缩短型和插入型。